红网芦淞站4月28日讯 锻压是制造业的重要一环，成形零部件广泛应用于汽车、船舶、兵器、铁路等领域。株洲文佳实业有限公司日前研发出一种高速挤锻机，填补了国内外空白。中国锻压协会高级专家宋拥政评价说：“设计理念非常超前，是一个奇迹。”

袖珍“体型”、“力大无穷”，干活“利索”，已获17项专利。这台设备全名为“高速精密双向挤锻液压机”。研制方是位于芦淞区五里墩乡稻田村的株洲文佳实业有限公司。据该产品的总设计师龙西新介绍，相较传统锻造设备，该设备具有体积小、生产时间短、能耗低等优点。

现行锻造工艺，包括锻坯下料、加热、成型、整形等11道工序，需多台设备配合，十几分钟才能完成;而高速挤锻机，采用机、电、液、气一体自动控制，可自动扣模、锁模，工序压缩至8道，1分钟即可完成所有工序，体积仅为同等机械的一半。

此外，高速挤锻机还能进行大吨位锻压，材料利用率达95%以上，综合运营成本可降低约50%。

该设备已获国家2项发明专利、15项实用新型专利，另有10项发明专利、5项实用新型专利申请正在公示中。6月份，该设备将完成行业评审。

5年内完成生产基地的全国布局。作为一家轨道交通成形零部件的配套企业，如何降低锻压成本，提升锻件质量，是“文佳实业”研发高速挤锻机的初衷。

2012年，文佳实业有限公司上马该研发项目，克服国内外没有蓝本可以借鉴、甚至很多实验设备需要自制等巨大困难，创造性地利用材料形变理论，反思维构建设备新型结构和工艺方法，研制了这台高速挤锻机。

公司总经理文仲敏表示，该设备市场前景十分明确——替换现有中小型模锻设备，仅国内市场年需求量就不低于5000台。现有湘潭、上饶等地厂家要求供货。

文仲敏希望，在2018年达到年产150台套的目标，在5年内完成生产基地的全国布局，实现年产1000台套的目标。