红网芦淞站4月28日讯 锻压是制造业的重要一环,成形零部件广泛应用于汽车、船舶、兵器、铁路等领域。株洲文佳实业有限公司日前研发出一种高速挤锻机,填补了国内外空白。中国锻压协会高级专家宋拥政评价说:“设计理念非常超前,是一个奇迹。”
袖珍“体型”、“力大无穷”,干活“利索”,已获17项专利。这台设备全名为“高速精密双向挤锻液压机”。研制方是位于芦淞区五里墩乡稻田村的株洲文佳实业有限公司。据该产品的总设计师龙西新介绍,相较传统锻造设备,该设备具有体积小、生产时间短、能耗低等优点。
现行锻造工艺,包括锻坯下料、加热、成型、整形等11道工序,需多台设备配合,十几分钟才能完成;而高速挤锻机,采用机、电、液、气一体自动控制,可自动扣模、锁模,工序压缩至8道,1分钟即可完成所有工序,体积仅为同等机械的一半。
此外,高速挤锻机还能进行大吨位锻压,材料利用率达95%以上,综合运营成本可降低约50%。
该设备已获国家2项发明专利、15项实用新型专利,另有10项发明专利、5项实用新型专利申请正在公示中。6月份,该设备将完成行业评审。
5年内完成生产基地的全国布局。作为一家轨道交通成形零部件的配套企业,如何降低锻压成本,提升锻件质量,是“文佳实业”研发高速挤锻机的初衷。
2012年,文佳实业有限公司上马该研发项目,克服国内外没有蓝本可以借鉴、甚至很多实验设备需要自制等巨大困难,创造性地利用材料形变理论,反思维构建设备新型结构和工艺方法,研制了这台高速挤锻机。
公司总经理文仲敏表示,该设备市场前景十分明确——替换现有中小型模锻设备,仅国内市场年需求量就不低于5000台。现有湘潭、上饶等地厂家要求供货。
文仲敏希望,在2018年达到年产150台套的目标,在5年内完成生产基地的全国布局,实现年产1000台套的目标。