位于湘潭经开区的东信棉业有限公司数字化智能纺纱车间
位于湘潭经开区的东信棉业有限公司，与郑州轻工业大学合作研发MES智能管理系统，采用先进数字化纺纱设备，打造数字化智能纺纱车间。MES智能管理系统如同工厂的“中枢神经”，控制车间生产流程、湿度、温度、设备运行等。技术人员借助电脑或手机即可轻松搞定车间管理，高效解决生产中出现的问题。公司生产效率提高37.5%，不良品率降低36.3%，能源利用率提高20.5%。“千人纱、万人布”，纱尘飞扬，声音嘈杂、室内闷热，是人们对传统纺织业的印象。在湘潭，借助数智赋能，纺织这个昔日的劳动密集型产业，已发生翻天覆地的变化。东信棉业有限公司上万平方米的智能纺纱车间干净整洁，一排排机器高速运转，只有几位挡车工来回巡视。粗纱产品刚刚下线，就排队“搭乘”空中的自动化轨道，前往另一头的细纱设备，进入下一道工序。车间内，棉花经过清花机去除杂质和短纤维，进入梳棉机变成松散纤维;再经过并条机，多条纤维合并，通过牵伸、压实形成连续、均匀的棉条;棉条随后被送入粗纱机，通过牵伸和加捻制成粗纱;粗纱经过细纱机形成细纱;最后，自动络纱机将细纱卷成纱筒。纺纱过程中，自动化抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络纱机、自动成包码垛等替代人工完成各项工序，从粗纱到细纱，再到络纱，都由空中轨道连接，纱线由智能机器人输送，打包机完成打包自动入库。自动化生产设备高效运转，丝毫不差完成每个生产指令。现场，几位挡车工根据设备提示，及时处理生产故障，一人可照看多台机器，纺纱流程既“丝滑”又高效。如细纱机，现在一人可照看6台设备、8568锭，而以前老设备一人最多可照看三四台，1200至1600锭。生产设备24小时运转，东信棉业由制造向智造跃升的同时，能耗与日俱增。公司在办公楼、厂房、员工宿舍楼顶安装光伏板，建设屋顶分布式光伏电站，装机容量达1.47兆瓦，节能减排，有效降低用电成本。车间生产设备能耗可进行智能调控，能源利用率提高20.5%。通过智能改造与节能降耗，东信棉业每吨纱线生产成本降低近1000元，生产效率提高37.5%，利润增加142.39%，市场竞争力显著提升。目前，公司年产纱锭7.5万锭，产能居全省前列。
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