2003年，谭勇入职中联重科。在常人眼中，电焊工作是个辛苦活。

焊接时火花四溅，落在身上瞬间就是一个大水泡。为了防止被烫伤，工人们必须要穿着厚厚的防护服进行作业。到了夏天，手握着焊枪像抓着一把火。“人刚进防护服里，就是一身汗。”谭勇说。

“我曾经想过放弃，焊工既脏又累，还坏衣服，干嘛要干焊工呀，在领导和同事的鼓励下，让我认识焊接的意义：当焊工就要当一名好焊工，每一个岗位都有它存在的价值，这也激发了我从大山走出来‘吃得苦霸得蛮’的性格。”谭勇回忆道，学技能很苦，他白天在岗位学，晚上查资料，学理论，凭着一股湖南人的钻劲，硬是把抽象深奥的中高技焊接理论“啃”了下来。

不久后，谭勇针对公司普遍使用的平焊焊接提出了自己的想法。他认为如果改善焊接法，做出的产品接缝可以更细致，能够更加完美，经过多次实验，他和团队一起逐步探索出全位置焊接的操作技巧，使焊缝质量合格率达到100%，真正实现了产品焊接零缺陷，保障了企业生产效率。

2009年，他和同事们一起攻克了国内首批高强钢焊接工艺难题。此后，谭勇不断在各类竞赛中拔得头筹。

“焊缝往往存在于板材结构的拼接、转角等位置，就像人体的关节。焊缝平整，则受力均匀、坚固耐用；如有沟槽气孔，就容易成为缺陷的‘发源地’。”谭勇所焊接的混凝土泵车，在承载外部压力的同时，还要经受高压下混凝土冲击的高频振动，以及不同地域高寒、高温、高腐蚀等考验。一台车的焊缝长度累计可达数千米，任何微小的瑕疵都可能给车辆埋下安全隐患。对于焊接质量，谭勇非常严苛。

“不服输、爱钻研，既苦干又巧干。他总能攻下别人攻不下的‘山头’。”这是同事对谭勇的评价。由于长年累月手举焊枪操作，他的手掌也因此一次又一次磨出血泡，血泡好了变成了厚茧。

“火花四射的背后其实是对产品工艺的一种极致追求，把一件产品焊接得完美无瑕，是一件很有成就感的事情。”谭勇说。

中联智慧产业城作为全球规模最大、品种最全的工程机械产业基地，车间的挖掘机械生产实现了从备料到焊接、机加工、涂装、装配、调试全流程智能制造，全面投产后，每27分钟打造一台臂架泵车。在这群不知疲倦的机器人背后，也有技能人才的智慧和汗水。

由于智能制造对工艺的要求非常苛刻，传统的工艺不能满足转型的要求。为更好提升产品质量，谭勇扎根在一线，凭借多年工作经验、多次实验，与团队一道解决了动力臂、斗杆一次性探伤合格率，从坡口的角度、顿边、工艺参数等进行优化，使得产品合格率从75%提升到90%。

近年来，制造业迎来智能化转型升级浪潮，为了能够培养一大批优秀的智能制造现场工程师，谭勇在一些职业院校、生产车间里分享自己的故事，把梦想的火种播撒在这些技能人才心底。此外，他还先后参与现场工程师的培养课程设计，合理科学地完成了整套课程体系，组织培养焊接机器人现场工程师250余人，并在公司指导下成立了中联重科“谭勇省技能大师工作室”。

“作为一名劳模，我们要立足岗位，积极发扬传、帮、带精神，致力培养更多的高技能人才，为湖南着力打造国家重要先进制造业高地发挥弘扬好劳模精神。”谭勇表示，在中联重科智能制造这棵“苹果树”上，根深蒂固的是技能人才发展和研发创新能力，“我何其有幸，能生在一个如此重视技能人才的时代，实现技能报国的理想，我要接续前辈们的努力，为湖南、为新区培养更多优秀人才。”