红网醴陵站3月5日讯 (记者 肖莎 潘政协)日前，记者从位于城南的标准化泥釉模配制中心了解到：春节过后，这里迅速启动生产。借助大量的自动化控制设备，成品泥产量短短几天时间里已经超过100吨。

正在制泥车间认真操作电脑的是机电工程师谭广军，他向记者介绍：制泥车间投产以来，每天的工作就是通过这套陶泥配料系统，完成每一种成品泥的配比控制。

谭广军告诉记者：配料是制泥过程中最核心的工序之一。在传统的制泥模式里，它主要靠人工，每种原料放多少凭的是经验和感觉，因此往往会出现品质参差不齐的现象。现在好了，这套陶泥配料系统可以精准控制原料比例，稳步提升产品质量，还可以节约人力资源，提高生产效率。

记者了解到：在标准化泥釉模配制中心的制泥车间里，包括配料、球磨、过筛、吸铁、榨泥和炼泥在内的全部工序自动化生产率已经达到了90%。因此尽管车间部分设备还在调试，远远没有进入满负荷生产，但平均日产量已经超到了100吨。

正在调试设备的技术人员张明透露：他们不但很快可以生产普通炻瓷泥、白炻瓷泥、镁质瓷泥、高温泥、普通酒瓶泥和高温酒瓶泥6个类别，并且日产量10天以后就可以达到250吨，这已经可以可以满足10到15家大中型企业的用泥需要。目前，泉兴瓷业、和兴瓷业和玉茶瓷业等多家企业已经达成合作意向从这里采购成品泥。此外，记者还了解到：标准化泥釉模配制中心的制釉车间也已经投产，制模车间也将于6月份正式投产。届时，三大车间有望为企业带来每年27亿元的总产值。泥釉模标准化生产将加速推动醴瓷产业链的细分进程，加速推动醴陵陶瓷产业的转型升级步伐。